硅鋼分類： 熱軋硅鋼片 熱軋硅鋼片是將Fe-Si合金用平爐或電爐熔融，進行反復熱軋成薄板，最后在800-850℃退火后制成。熱軋硅鋼片主要用于發(fā)電機的制造，故又稱熱軋電機硅鋼片，但其可利用率低，能量損耗大，近年相關部門已強令要求淘汰。 冷軋無取向硅鋼片 冷軋無取向硅鋼片主要的用途是用于發(fā)電機制造，故又稱冷軋電機硅鋼。其含硅量0.5%-3.0%，經冷軋至成品厚度,供應態(tài)多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向硅鋼的Bs高于取向硅鋼；與熱軋硅鋼相比，其厚度均勻，尺寸精度高，表面光滑平整，從而提高了填充系數和材料的磁性能。 冷軋取向硅鋼片 冷軋取向硅鋼帶主要的用途是用于變壓器制造，所以又稱冷軋變壓器硅鋼。與冷軋無取向硅鋼相比，取向硅鋼的磁性具有強烈的方向性；在易磁化的軋制方向上具有優(yōu)越的高磁導率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3，磁導率之比為6：
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硅鋼片屬于金屬材料。硅鋼片亦稱電工鋼，是電力、電子和軍事工業(yè)不可缺少的重要軟磁合金，亦是產量大的金屬功能材料，主要用作各種電機、發(fā)電機和變壓器的鐵芯。 硅鋼片的生產由于工藝復雜、工藝窗口窄，生產難度大，被譽為鋼鐵產品中的工藝品，國外的生產技術都以專利形式加以保護，視為企業(yè)的生命。電工鋼板的制造技術和產品質量是衡量一個國家特殊鋼生產和科技發(fā)展水平的重要標志之一。
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對硅鋼性能的要求 主要是：①鐵損低，這是硅鋼片質量的重要指標。各國都根據鐵損值劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。②較強磁場下磁感應強度（磁感）高，這使電機和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。③表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數。④沖片性好，對制造微型、小型電動機更為重要。⑤表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。⑥基本無磁時效。典型電磁性能見表1。 硅鋼片 硅鋼片一般隨硅含量提高，鐵損、沖片性和磁感降低，硬度增高（圖3）。工作頻率愈高,渦流損耗愈大,選用的硅鋼片應當愈薄。
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硅鋼是一種硅鐵合金。硅鋼的材質為：碳含量很低、硅含量在0.5%~4.5%的鐵硅軟磁合金。硅鋼按類別可分為：熱軋硅鋼帶(片)，冷軋無取向硅鋼帶(片),冷軋取向硅鋼帶(片)，高磁感冷軋取向硅鋼帶(片)。 用硅鋼軋制的片材是電工領域中，應用廣的軟磁材料，因而硅鋼片又稱電工鋼片。硅鋼片廣泛用于電動機、發(fā)電機、變壓器、扼流圈、電磁機構、繼電器及測量儀表中。 例如：在電機工業(yè)大量使用厚度為0.35～0.50mm的硅鋼片，在電信高頻技術中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片，主要為了更有效地降低渦流損耗。一般熱軋硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，多用于大、中、小型交、直流電動機。冷軋無取向硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，多用于大型交流發(fā)電機、電動機，大、中、小型交、直流電動機。冷軋單取向硅鋼片厚度為0.35mm，多用于電力變壓器、電抗器、磁放大器等。冷軋單取向薄帶厚度為0.05～0.20mm，多用于無線電高頻變壓器。
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含硅量不同、性質不同。 1、含硅量不同。磁軛鋼中的含硅量為0.8%到4.8%，硅鋼含硅為1.0%到4.5%。 2、性質不同。磁軛鋼是性質為約束感應圈漏磁向外擴散，提高感應加人的效率，另外作為磁屏蔽減少爐架等金屬構件的發(fā)熱，還起到加固感應器的作用，硅鋼的性質為導磁率高、矯頑力低、電阻系數大等特性，因而磁滯損失和渦流損失都小。
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—— 重信譽、守合同、保工期、創(chuàng)優(yōu)質